我機構使用節能減排低金屬鋼8620H、20CrMoH、16MnCrS5,20MnCrS5產量制作業齒圈、軸,我們的校正了這四種問題材料的熱補救技藝耐腐蝕性，第一次做某個比。8620H 、20CrMoH 、16MnCrS5、20MnCrS5化工反應基本成分必須如表1圖甲中。路經定期檢查，化工反應基本成分都符合標準必須，正火組識安排定期檢查最終按GB/T13320標i準執行力≤3級為達標率﹐正火帶狀組識安排按GB/T13299定期檢查必須≤2級。晶體大小度按GB/T6394的相對比較法或對比ASTM E112實現，設定5級或更細的晶體大小度為達標率，結合軟件的運動學穩定性和熱壓扁的規范要求也有著必須6~8級為達標率。正火密度150~180HBW。

在一樣的的的熱除理維持爐的自動線上線下使用效果疏松層(CHD)方法需求相距過大的軟件熱除理研發方式，通過雙軌直接加載玩法以可以減少每天都在的的研發方式修改，即在主爐內蝸輪走一單軌,軸走二單軌，雙方的工藝性能指標大多相符，的研發方式旋律變了的，以確保的不同的效果疏松層的需求，如表2所顯示。

在類似的料筐內分別為時候放上8620H、20Cr Mo H 、16MnCrS5、20MnCrS5試塊，做了每種生產技術經過多次實驗發現，撿驗會比較其導致（見表3)。

熱膨脹管理方面20CrMoH熱膨脹很差，變異量大，8620H熱膨脹世界最大。這三種素材（8620H、20CrMoH)部件尺寸圖數值越來越介于，形狀圖片形式以及類似的，對其實行熱整理工學藝經過多次實驗發現（滲碳退火+回火）后熱膨脹數據統計（轉變 規律量:熱后值減去熱前值）如表4（軸流程，工作旋律15min) 、表5（齒輪傳動流程，工作旋律10min)下圖。20CrMoH齒形及周累轉變 規律量的差不多值及均方差值都比效大。

根據由表及里的碳溶液滲透壓不不符，光譜圖儀檢檢結果顯示誤差度比較大的，多種村料的外表碳溶液滲透壓看不進差別。在繼而的調速器傳動蝸輪、軸的耐用檢驗臺架檢驗中，未發掘傳動蝸齒輪耐磨損能性顯示原因。