ZGCr15SiMn滾柱軸承型號鋼全名為翻滾滾柱軸承型號鋼，擁有高的抗壓力度與疲乏終極，高光潔度，高高抗磨損性及某種韌勁，淬透性好，對硫和磷抑制極嚴，都是種初級一流鋼，可做冷作模具加工鋼。重量：7.81。GCr15SiMn滾動軸承鋼耐磨性能損能性和淬透性比GCr15高些，冷工藝塑型彎曲變形中級，電弧焊接能力差，對話點演變成過敏，熱解決時有回火韌脆。 用來加工制造厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；直徑不低于約50.8-203.2的鋼球，直徑不低于約>22mm的滾子；與此同時也用于規范高對抗強度高耐磨性能損能性的其它機械設備零部件，如熱軋帶鋼.雙螺旋量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸套用鋼,比GCr15鋼有更強的耐用性和淬透性.在油中的臨界點蘸火內直徑為90~110mm (容積高考分數為50%馬氏體),經840°C油冷蘸火后,350°C回火環境,再做出光蘸火,的表面洛氏硬度萬代高達1096HV,淬硬層深入可達成1mm。應對定型滾軸熱清工院藝的不到,采取薄邊處預冷降低溫度會發生非馬氏體變為,生產托氏體或索氏體，增強耐磨性、變小扯力、再總布局蘸火達成技藝流程需求。采取冰涼治理,可延長的軸承的長寬比平穩性,或采取馬氏體分級分類回火,以平穩剩余的奧氏體,刷快高的長寬比平穩性和較高的彈性。該鋼應該不建立采取熔煉。應該回火和低溫回火后采用。編號/品種：華人GB/JB型號: GCr15SiMn德國企業DIN鋼號型號: 100CrMn6瑞典DIN原料編號: 1．3520精鑄工序滾柱軸承鋼熔煉攝氏度(1)始鍛溫差：1150(1120)終緞溫差：850(800)度。(2)鍛壓前除掉外表弊病，應當暖機后在便捷升溫。(3)溫生產制造時，應以免200~400度的藍脆區。熱生產制造時，應以免進行高熱脆區(不超1250)。肩負著量以免進行熱脆區(800~~950度)。鍛后熱進行處理(1)鍛后————優先熱治理(球化熱進行處理回火)————決定性熱治理(高頻淬火+高溫回火)(2)球化蘸火意義：減低堅硬程度，更加方便處理，為蘸火做備好。球化熱處理具體步驟：進行加熱到750~~770度，保溫有一定時長，在慢慢放涼到600度下面的空冷。(3)不同聯軸器鋼退火+較低溫度回火及堅硬程度表鋼號 表面表面淬火溫度因素及表面表面淬火導電介質 溫度過低回火 抗拉強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64表面調質及表面調質導電介質(1)蘸火背景顏色(豐富經驗) 暗紅色最硬而脆，黃白色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 回火導電介質A 水：基本環境溫度不多于40度，不容許有油，洗潔劑等雜物。B 鹽及堿的水懸濁液：水添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽液體冷卻塔快速是水的數倍，硬性高而豎直，但組建剛度大，有個定的上銹功用。溫高于60度。堿懸濁液(苛性納水懸濁液)生銹性大，適用于范圍之內小。C 油：例如發動機機油，錠子油，低壓變壓器油，柴油車等。可擴大和變形與裂縫。難受用碳素鋼。油溫濕度：在60~~80度，最底不不低于100~120度。回火溫濕度軸承型號鋼用于低溫制冷的效果回火。環境溫度：150~250度。可在長期保持高密度和高耐磨損能性的原則下，減低內彎曲應力和脆化，免得運用時碎裂或提早燒壞。功能特點及適用性範圍：是在 GCr15鋼基本知識上，正確加快Si、Mn含碳量以改變其淬透性和應力松弛程度，耐磨橡膠性也比 GCr15好。制作業滾動式體的不適用寸尺范圍之內比 GCr15大，重要應用于制作業厚度>12mm，外徑>280mm 的滾柱軸承套圈鋼球的直徑>50mm；圓錐體、圓柱形和曲面滾子的直徑>22mm和所有的外形尺寸的滾針。參考選取對應著鋼材牌號我們GB/YB標類型GCr15SiMn、芬蘭DIN標類型100CrMn6、芬蘭DIN標的材料代號1. 3520、墨西哥ΓOCT標類型ⅢX15CΓ。耐腐蝕組成碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學性機械性能抗壓程度程度 σb (MPa)：1831沖擊性功 Akv (J)：23光潔度 ：65HRC試板尺寸圖：某試板熱整理要求及金相公司：熱整理要求：830～840℃回火，油冷;160℃回火3h。金相集體：回火馬氏體。gcr15simn表達方案① 鋼號一開始的兩位數字6表述鋼的碳分量，以一般碳分量的十萬分之幾表述，如40Cr、25Cr2MoVA錳鋼管②鋼中最主要鎂耐熱合金類鋼化學無素，除某種個別微鎂耐熱合金類鋼化學無素外，基本上以百分之幾表明。當差不多鎂耐熱合金類鋼的含水量的<1.5%時，鋼號中基本上只標出化學無素波浪號，而不標示的含水量的，但在特出環境下易致誤用者，在化學無素波浪號后也行標以數字式"1"，如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，兩者鉻的含水量的為0.4-0.6%，后一個為0.9-1.2%，其他的書組成另一個同。當鎂耐熱合金類鋼化學無素差不多的含水量的≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在化學無素波浪號以后應標示的含水量的，可根據表明為2、3、4……等。如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、希土RE等合金材料鋼營養設計元素，均屬微合金材料鋼營養設計元素，然而水分含量很低，仍應在鋼號中標公示出。舉例子20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④專業更高質量鋼應在鋼號在最后加"A"，以不同于于大部分更高質量鋼。⑤專門的功用的硬質合金結構的鋼，鋼號冠以（或尾綴）代替該鋼種功用的點符號。列舉鉚螺轉用的30CrMnSi鋼，鋼號表述為ML30CrMnSi。熱工作規則臨介點溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普通級球化熱處理回火固溶辦理溫780~810°C,以25°C/'h的降溫速度慢隨爐極慢減少為≤650°C,新鮮出爐空冷。該工藝設計熱辦理用時歷時20h不低于,且固溶辦理后增碳物的顆粒物不飽滿,會不良影響后面的冷精加工及終結的淬、回火組織安排和性。等溫球化熱處理熱處理的溫度780~810°C,快冷至690~720°C,做出等溫,再新鮮出爐空冷。該新加工工藝降低熱進行操作時段(一整塊新加工工藝進程需時段12~18h),進行操作后的集體中炭化物這些細微更加均勻。多次球化熱處理首位次微波加熱到810°C后空氣冷確至650°C,再微波加熱到790°C后空氣冷確到≤650°C,首份空冷。該工藝技術設計雖可合理利用相應的精力,但工藝技術設計基本操作歷程很煩雜。淬、回火處理熱治理環境室溫830~860°C,油冷,回火環境室溫170 ~190°C。冷治理環境室溫-50~ -78°C。其最典型的軟件舉例說明1)適用作擠壓鑄造壓輪。2)也用于于制成長寬比不大、圖型較錯綜復雜和誤差較高的朔料模。