本基準歸定了由Cr4Mo4V常溫運轉式的軸承不銹鋼造的運轉式運轉式的軸承套圈、運轉式休的熱處理回火、高頻淬火、回火后的技術性特殊要求及抽樣檢查指導書。本規格應采用該鋼種研發的翻滾輪轂軸承型號元件程序間和樣品元件的熱加工處理檢驗員。對有獨特請求的輪轂軸承型號元件，應按新產品樣式的要求完成。

間斷去應力退火Cr,Mo:V鋼在陸續熱處理時,預熱室溫的范圍更加寬，從820～900℃均可到達好作用。重復降溫時，降溫后的強度主要依賴于于蒸發時間。降溫后的強度與蒸發時間的原因如下圖隨時隨時。如果你確定重復熱處理回火，會讓硬度標準進一次調低。

的軸承配件固溶處理后的工藝的標準光潔度淬火后的氏硬度為197~241 HB（凹印半徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最深谷處測定。其程度不許少于退火工藝前每邊世界上最大工作留量的2/3。熱鍛鋼球退火工藝脫碳層，應在垂線于環帶的磨體上測定。套圈和轉動體熱處理后硬性標準基本應不少于63 HRC，回火后套圈和滾子的硬性標準為60~64 HRC,鋼球硬性標準為61~65 HRC。檢測硬性標準時，應除凈滾柱軸承器件的脫碳層。圓錐形體和柱體滾子機器設備的氏密度在圓錐形體面和柱體上邊檢測，球體滾子可測內孔氏密度。直經為為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球體上測定方法法抗拉強度。直經為為5~15 mm 的滾子在園柱面或圓錐形面上方測定方法法抗拉強度，其抗拉強度值分開 為測值與緒論A(補充件）或緒論B(補充件）暫行規定的抗拉強度計算值之和。鋼球厚度不低于4.7625mm，滾子厚度不低于5 mm在磨制單面上檢測法硬性，檢測法步驟按緒論C(補充件)，洛氏硬性和維氏硬性換算按JB 1255緒論E歸定連接。孔徑為達到15.8750 mm的鋼球，孔徑為達到15 mm的滾子其硬度標準以實際數值準。淬回火后統一零部件的強度均衡性a.套圈外徑超出等于100 mm，會滾動體的直徑超出等于22 mm時，一致零部件堅硬程度差不超出等于2HRC。b.套圈外徑較小于100 mm，翻頁體內直徑較小于22 mm時，同樣一加工零件強度差較小于1HRC。c.鋼球直勁太小于1.5875 mm不檢驗相同一配件上的硬度標準差。注:圓錐體滾子內直徑以小頭算起。顯微結構滾針軸承產品淬回火后的組織結構應由馬氏體、一下增碳物、再次增碳物和殘渣奧氏體組合而成。高頻淬火團隊所采用品粒徑較好法按首要級別圖來進行評估。首位級機構性經回火后，光潔度完全符合法合約定為通過率。第二個~英語四六級為通過率機構性。如晶粒大小徑度不低于英語四六級選其很嚴給予重視場，按GB 6394標準規定中款型小圖片l，擴大100倍開展觀查，不統一法以上5級品粒徑的品粒存在，5級晶粒大小徑度的品粒不低于該視控球上積的15%為不通過率