GH3039

一、GH3039概述 

GH3039為220V奧氏體積固溶進行強化不銹鋼，在800℃下例有著中低檔的熱強性和順暢的熱損耗能，1000℃下例能順暢。用到組織化比較穩定，還有著順暢的冷成型性和錫焊能。適用于850℃下例用到的航班汽車發動因燒室和加力燒室零安全裝置。該不銹鋼可能種植墻板、棒材、絲材、不銹鋼管和鍛件。

1.1GH3039資料品種GH3039(GH39)

1.2GH3039同類鋼材型號ЭИ602，ХН75МБГЮ(土耳其）

1.3GH3039食材的方法規定

GJB1952-1994《民航用高溫高壓鋁合金冷軋鋼板板料標準》

GJB2297-1995《航天用高溫和金冷拔（軋）無縫拼接管實驗室管理標準》

GJB2612-1996《航空公司用較高溫度鎂合金冷磨砂材規則》

GJB3165-1998《南航承力件用耐高溫合金類熱軋鋼板和鍛制棒材原則》

GJB3317-1998《航空運輸用常溫鋁合金軋鋼板規范了》

GJB3318-1998《民用航空用耐高溫金屬冷扎帶材標準》

GB/T15062-1994《一樣使用用途溫度不銹鋼管》

1.4GH3039有機化學完分見表1-1。

表1-1 % 

注：1.合金中允許有Ce存在。

2.鎂合金中ω(Cu)=0.20%。

1.5GH3039熱處里制度管理熱軋鋼板及冷軋鋼板家具板和帶材固溶處里：1050～1090℃，空冷。棒材及pvc管材固溶處里：1050～1080℃，空冷或水冷散熱。

1.6GH3039茶葉品類年紀和批發商壯態是可以批發商所有年紀的熱軋板、熱軋板、帶材、棒材、絲材、PE管、和鍛件。生態板、帶材和PE管固溶治理 和鈍化處里后發貨期。絲材于冷手工加工壯態或固溶壯態批發商棒材不熱治理 發貨期。

1.7GH3039鍛造和鍛壓方法鋁合金用脈沖放電放電爐鍛造、脈沖放電放電爐布爾代數高壓氣泵環境光感應器爐加電渣重熔或高壓氣泵環境脈沖放電放電重熔并且 高壓氣泵環境光感應器爐加電渣或高壓氣泵環境脈沖放電放電重熔方法。

1.8GH3039適用概述與專項 符合要求用該鋁合金材創作的南航起驅力點燃室及加力點燃室零安全裝置，經過了的研發和安全適用試探，安全適用效能很好。

二、GH3039物理及化學性能 

2.1GH3039溫性能

2.1.1GH3039熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.2GH3039比熱容見表2-2。

2.1.3GH3039線熱膨脹因子見表2-3。

表2-2[1] 

表2-3[1] 

2.2GH3039強度ρ=8.3g/cm3。

2.3GH3039電耐腐蝕性制冷內阻率ρ=1.18?10-6Ω?m。

2.4GH3039磁鐵能合金類無磁鐵。

2.5GH3039物理化學特性

2.5.1GH3039耐磨性

2.5.1.1GH3039在環境物料中經100h沖擊試驗后的空氣氧化傳輸率見表2-4。

2.5.1.2合金屬在溫度過高下工作任務時，有誕生沿晶界硫化的傾向性。在900～1100℃暴曬100h后的沿晶硫化的深度見表2-5。

2.5.1.3各種合金在炎熱下100h內的氧化的增重

見圖2-1。

表2-4[2] 

表2-5[2] 

三、GH3039力學性能 

技術標準規定的力學性能見表3-1。

表3-1 

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材室溫σb≥635MPa,δ5≥30%。

②δ≤0.25mm帶材的室內溫度σb≥660MPa,δ5測試數據。

四、GH3039組織結構 

4.1相變氣溫

4.2時期-的溫度-聚集轉換線性

4.3錳鋼公司型式

4.3.1碳素鋼固溶環境為220V奧氏體，并含有少量的的Ti(CN)、NbC及M32C6增碳物。經600～900℃法定期限或適用后，有M32C6型增碳物揮發，600～700℃法定期限后揮發的增碳物顆粒物渺小，粗糙分布區于晶內和晶界，法定期限攝氏度要高于700℃時，一般沿晶界揮發并聚集地發育。碳素鋼中不進行不利相，組織性平穩性好一點。

4.3.2冷軋鋼簿板標準規則規則，生產動態晶粒大小度的請求為5～8級。

五、GH3039工藝性能與要求 

5.1壓延成型性能參數

5.1.1段造鋁合金體現了充分的熱制作工藝流程塑性材料，磨損功效充分。段造調溫溫1170～1190℃，終鍛溫不不超900℃，一個調溫的磨損量為50%。

5.1.2冷軋鋼板料荒軋水溫1100～1140℃，精軋水溫1050～1100℃，終軋水溫不降到850℃。經電渣或高壓氣自耗重熔的鎳鋼冷軋鋼時，精軋水溫應稍降到弧光爐冶煉的鎳鋼。帶鋼終軋道次發生量應不降到13%，板料冷軋鋼發生量30%～55%。

5.1.3模具機加工模具性能方面生產狀況簿板具備著保持良好的模具機加工模具良好習慣讓我們，模具機加工模具的限彈性標準值見表5-1，一樣的工作彈性標準值為限彈性標準值的80%～90%。生產狀況δ1.5mm簿板經常彎壓至崩裂單次為20～29次；杯突內應力測試深層為10.7～12.0mm。δ8.5mm熱扎中板經深沖后應立馬（應當多于12h）采取里邊固溶除理，以消減內應力。

表5-1[9] 

①δ為板厚。

5.2焊結能力

5.2.1錳鋼可以用氬弧焊、激光激光點焊或縫焊等工藝焊接方法方法，其焊接方法方法性能指標優良率，氬弧焊列入額盲目性性小。手工藝品氬弧焊（項目對接的）標準化見表5-2；自然鎢氬弧焊（項目對接的）標準化見表5-3；激光激光點焊標準化見表5-4；縫焊標準化見表5-5。

表5-2[10] 

表5-3[10] 

表5-4[10] 

表5-5[10] 

5.2.2電焊焊接直接頭運動學耐磨性見表5-6。

5.3零部件熱正確治理 工學院藝零部件的里面固溶熱正確治理 水溫為1050℃，空冷；進行燃燒倉零部件的終熱正確治理 水溫為1080℃，空冷。符合要求之久效果較高的零部件，固溶水溫可挺高至1170℃。零部件在固溶熱

處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。

表5-6[5] 

5.4接觸面解決工序

5.4.1配件熱整理后的界面腐蝕皮，適用吹沙或酸洗磷化方式 清楚。

5.4.2該和金制焚燒室組件，可在H3PO4-H2SO4-H2O硫酸銅溶液中鈦電極拋光劑，以改善效果單單從表面油亮度和實用性能方面。