NS112

NS112是一個種與Incoloy800同系例的全奧氏體低碳環保的鎳-鐵-鉻碳素鋼鋼，該碳素鋼鋼中的鈷含鋅量需要嚴苛設定在0.01%左右。NS112本事大多腐化生產溶劑腐化。其較高的鎳含鋅量使其在水腐化的條件存在非常好的抗應力比腐化裂縫特點。高鉻含鋅量使之存在更快的耐點腐化和間隙，腐化裂縫特點。該碳素鋼鋼存在非常好的耐、生產酸腐化性，但在酸和中的耐腐化性有限的。除此之外在鹵化物有可以出現點腐化外，在被脫色性和非被脫色性鹽中含非常好的耐腐化性。在水、水飽和壓縮空氣以其飽和壓縮空氣、暖空氣、二被脫色碳的相溶物中也存在非常好的耐腐化性。選用于空氣冷卻器——耐腐化、飽和壓縮空氣熱處理加銅管——非常好的機械性廠特點、熱處理升溫元器件管——非常好的機械性廠特點等。這對選用于可以達到500℃的大環境，碳素鋼鋼要貨態為熱處理態。

NS112具有以下特性： 

●在高至500℃的低溫的丙烯酸乳液有機溶劑中更具出彩的抗生銹性
●良好 的抗剛度腐燭的使用性能
●特好的加工廠性

NS112牌號和標準： 

NS112化學成分： 

NS112物理性能： 

密度：ρ=8.0g/cm3

熔化溫度范圍：1350～1400℃

NS112機械性能：(在20℃監測機戒耐腐蝕性的小值)

下表中所列性質適用于NS112合金的規格產品軟化退火（穩定化退火）后的情況。非標準尺寸材料的特殊性能可以根據特定應用場合的要求提供。

室溫機械性能（小值） 

高溫機械性能（小值） 

NS112ISOV型缺口沖擊試驗： 

室溫平均值：軸向>=150J/cm2

徑向>=100J/cm2

時間-溫度-敏化曲線

NS112條件應力值： 

達到90%屈服強度的高條件應力值可應用于允許略大一點變形量的應用場合。這些應力引起的應力會導致尺寸的變化，因此不推薦用于法蘭和密封墊圈連接件。

NS112金相結構： 

NS112錳鋼具不穩定性的面心立米結構設計。無機化學精分和最合適的熱正確處理以確保了耐侵蝕性不會遭受敏化性的暗削。

NS112耐腐蝕性： 

NS112是種通用型的過程合金類，在鈍化和恢復的環境下都更具抗酸和堿金屬材質浸蝕性。

高鎳成份使合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性。

在各種介質中的耐腐蝕性都很好，如酸、酸、和有機酸，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和溶液。

NS112較高的現象在生銹媒質有很多的核燒燃水解器中，如酸、和氫腐蝕鈉都還在同樣個設備中加工。

NS112應用范圍： 

NS112具有廣泛性應用行業領域于各種類型選用熱度不已經超過550℃的工業生產行業領域。

典型應用為： 

●酸磷化制造廠用的蒸汽加銅管、干凈的器皿、筐及鏈等。

●的海水放置冷卻熱交易器、海洋生物新產品供水管線軟件、酸堿性氣物大環境供水管線。

●酸生孩子中的熱置換器、蒸發掉器、洗潔、浸漬管等。

●石油天然氣濃縮中的的空氣熱互轉器

●食品原料建筑工程

●有機化工方案

●油田純氧軟件應用的阻燃材料硬質合金。

NS112粗加工和熱除理

NS112合適于熱生產和冷生產，但原因兼備高超度，須要大額定功率的生產裝備。

NS112都適合于用各種類型有利的電焊技術電焊。

NS112加熱： 

1.在熱治理前一天及熱治理過程中 中應一直以來都增加鏜孔的清潔。
2.在熱進行處理的時候中不可排斥、、鉛試述它低沸點五金，除非會磨損用料的安全性能，應還要注意清空例如標簽漆、室內溫度告訴漆、采色蠟筆、防銹液油、鍋爐燃料等雜物。
3.生物質中的分子量越低越大，非石油氣中的分子量應不少0.1%，燃料油中分子量應不少0.5%。
4.要擔憂到溫暖管理和要保持環保的需求，好在機械泵爐或實驗室氣體保護措施爐中做好熱治理。
5.也行在箱式爐或天燃氣爐添加溫，但爐氣就必須整潔并且以堿式鹽至微脫色性為宜，應盡量避免爐氣在脫色性和恢復原性中起伏較大，加溫火苗不可以燒向工件的。

NS112熱加工： 

1.NS112的熱生產加工溫差范圍圖1200℃～900℃，冷凝后玩法為水淬或在760℃～540℃中間最好如何快速冷凝后。熱拉伸應在1150℃-1000℃中間采取。
2.為能夠 抗生銹功能和抗應力松弛性，熱激光加工后要做好退火治理 治理 。
3.裝修用料能會直接送進已提溫至1200℃的爐中，裝修用料的墻體隔熱周期為每100mm重量墻體隔熱607分鐘。墻體隔熱十分的周期后十分迅速揭曉，在法律法規的熱度范圍之內使用熱加工制作工藝。當裝修用料熱度底于底于熱加工制作工藝熱度時，需繼續煮沸。

NS112冷加工： 

1.NS112的激光工藝固化率以上奧氏體不銹鋼圓管，所以所需對激光工藝裝備采取選用。冷激光工藝食材通常為熱處理工藝熱操作態，或者在冷激光工藝的時候應該采取之間熱處理工藝。
2.若冷加工工藝量不超10%，則在的使用前必須對零件通過硬化去應力退火加工處理。

NS112熱處理： 

1.NS112的溶化熱正確除理回火正確除理平均溫度表超范圍有的是920℃～980℃，正確除理平均溫度表是950℃。
2.為取到的抗腐蝕不銹鋼性，閉式冷卻塔方式方法應用水淬，機的薄厚小于等于1.5mm的用料也可應用怏速空冷。
3.在熱外理時中，要確定所訴的熱處理加熱時中必須要控制保潔的應當操作流程。

NS112去氧化皮及酸洗： 

1.NS112的外觀被氧化物質和焊口身上的的焊渣的依附性比不銹鋼更強，機械裝備裝備方式和化工方式都行以選定 ，選定 機械裝備裝備方式時要防止會有合金材料水污染或有外觀變化的方式。
2.再用HNO3/HF搭配酸做好酸外理前需求細心教改或鹽浴預外理將氧化物膜粉碎。

NS112機加工： 

NS112須在退火工藝熱治理 ，實施機粗激光生產加工處理，根據相關材料的粗激光生產加工處理硬度，因而宜主要采用比粗激光生產加工處理低合金類標準單位奧氏體不繡鋼低的切割的速度和重銑孔實施粗激光生產加工處理，才可車入已冷作硬度的表面下部。

NS112焊接： 

NS112滿足主要采用任意過去氬弧焊的工藝氬弧焊，如鎢電惰性氣物呵護焊、等亞鐵離子弧焊、手工藝亞弧焊、材料惰性氣物呵護焊、熔融惰性氣物呵護焊、呵護氣物電弧焊接焊等。
NS112的不銹鋼焊接必定在熱處理回火態開展，并去除干凈的油污、塵土和各類譜號。
采用低熱量輸入，層間溫度不超過150℃。
無需焊前或焊后熱處理。

NS112清理： 

去除氧化皮、油污和各種標記印痕，并用對焊接區域的基體金屬和填充合金（如焊條）進行清潔，注意不能使用乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。

NS112邊緣準備： 

好采用機加工，如車、銑、刨，也可以進行等離子切割，若采用后者，切割邊緣（焊接面）一定要研磨干凈平整，允許不過熱的精磨。焊縫兩邊的母材約25mm寬度的區域要打磨至露出光亮金屬。

NS112坡口角度： 

與碳鋼相比，鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點主要是低的熱導率和高的膨脹系數，這些特性都要在焊接坡口準備時予以考慮，包括加寬底部間隙（1～3mm），同時由于熔融金屬的粘滯性，在對接焊時應采用更大的坡口角度（60～70?）以抵消材料的收縮。

NS112起弧： 

不能在工件表面起弧，應在焊接面起弧，以防起弧點導致腐蝕。

NS112焊接工藝： 

NS112適用選擇其它傳統文化點焊生產工藝流程與同系原材料或塑料點焊生產，如鎢電惰性氣味保證焊、等鋁離子弧焊、手動diy亞弧焊、塑料惰性氣味保證焊、熔解惰性氣味保證焊，這當中激光脈沖焊弧焊是預案。在選擇手動diy焊弧焊時，舉薦的使用(Ar He H2 CO2)多類有效成分結合的保證氣味。

NS112的悍接需在熱處理態采取，并使用的不銹絲繩刷請理干凈徹底水漬、粉塵爆炸和各種各樣的符號。在焊口根處悍接時，為收獲的根處焊口效率，基本操作需更加謹慎(氬氣99.99)，那樣在根處悍接完后焊口都不形成氧化的物。悍接熱危害區形成的色調要在焊口領域未放置冷卻時用不銹鋼板材質的刷刷去。

NS112推薦使用的焊接材料： 

GTAW/GMAWNicroferS7020
W.-Nr.2.4806
SG-NiCr20Nb
AWSA5.14ERNiCr-3
BS2901-NA35
AW
W.-Nr.2.4648
EL-NiCr19Nb
AWSA5.11EniCrFe-3

NS112焊接參數及影響（熱輸入量）： 

焊接操作應在熱量輸入表規定的低熱量輸入下進行，采用疊珠焊縫技術，層間溫度不超過120℃，必須遵守焊接規范。

熱量的輸入Q按下面的公式計算： 

U=弧線電壓，伏特

I=焊電壓，安培

V=電弧焊接流速，mm/1分鐘。

NS112焊后處理（酸洗、刷除氧化物及熱處理）： 

焊接后應立即用不銹鋼絲刷刷除氧化物，也就是說，在金屬還沒有產生焊接色的時候就刷，這樣可以得到理想的表面質量而不需要酸洗。

若沒有特別要求或規定，酸洗通常是焊接中的后一道工序，請參考去氧化皮及酸洗一節。

焊接前后均不需要熱處理。

焊接參數（指導值） 

單位長度的熱量輸入（指導值）