GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 概要
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀出的硬度型彎曲高溫天氣和金，安全選用的溫度表面積540℃～570℃，高安全選用的溫度表可以達到677℃。和金加如鉻、鉬金屬種的元素完成固溶武器鍛造，加如高鈦、低鋁金屬種的元素型成γ′實效武器鍛造相，另外鈷金屬種的元素使鈦、鋁在固溶體中的容解度減低，有助于γ′相進行析出量加強，然后加快γ′相的熱相對穩定量分析，減低γ′相的堆垛層錯能。和金的*，有優良的抗應力應變變松安全性能指標和抗應力松弛安全性能指標，沒得收窄敏感脆弱性。易于制造地腳螺栓、氣封彈、抽真空環、銷釘等零部件，首要好產品有帶鋼鋼板和鍛制棒材、帶鋼鋼板木板材和冷扎簿板等。
1.2 使用情況及的特點
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 產品鋼材牌號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 近意鋼材型號
Refractaloy26（美）。
1.5 產品技術準則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26溫度高耐熱合金固定件圖片枝術要求
1.6 煉制新工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學反應營養成分

無素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
的品質積分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
屬性	Fe	B	Si	Mn	P	S
線質量得分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱解決規章制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 融化體溫標準
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 熱敏電阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱散出率
2.6 比熱容
2.7 線回縮指數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 硬度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 剩磁能
2.10 韌性特點（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 催化性能指標

3力學性能
3.1 供貨合同技術水平標準的
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準規定號	類型	熱清理	制冷效能					長久功效
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	對抗強度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	要求熱治理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	防松螺絲件毛胚	要求熱治理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 多日測力的性能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱加工	條件熱清理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

抽樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規則熱解決	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

送樣	時長規則		室內溫度肌肉拉伸
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材細則熱進行處理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
制樣	時長國家標準		恒溫伸展
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規定熱處里	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 堅持下去和脆性斷裂的性能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不相同平均溫度的光滑細膩和人才缺口堅持下去耐磨性見表3-5

表3-5

制樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材細則熱治療	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?空缺傾斜角r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa剛度的時間，與眾不同的時間的時間的滑膩和收窄牢固使用性能見表3-6
表3-6

送樣	570℃、745MPa彎曲應力限期t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規范標準退火	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?空缺表面積r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、各個扯力的金屬疲勞性能方面見表3-7
表3-7

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范標準熱加工處理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不一樣載荷的應力松弛折線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時效性，570℃的金屬疲勞機械性能見表3-8
表3-8

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準規范熱辦理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 困乏耐磨性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

制樣	平滑疲勞值		矛盾疲勞度
制樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標熱操作	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?開口制樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試件

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂口優化頻率
3.6 折斷韌度
3.7 松馳能力
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

抽樣	538℃、剛開始σ0=308.91MPa		538℃、一開始σ0=356.96MPa		566℃、默認σ0=356.96MPa
抽樣	t/h	殘存地應力/MPa	t/h	殘留物應力比/MPa	t/h	殘存能力/MPa
棒材標準單位熱加工處理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.承載力松馳時間應力應變量（ε殘）為0.021mm 2.應力應變標準的為3μm

4工藝性能與要求
4.1 熱擠壓加工制作工藝與功效
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 新工藝安全性能
4.3 激光焊接安全性能
4.4 所需要的零部件熱正確處理工學院藝
4.4.1 螺柱利用基準熱整理工學藝
4.4.2 汽封彈熱工作生產工藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表面層整理工學藝
4.6 銑削手工加工與銑削使用性能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫暖
5.2 周期-水溫-企業演變擬合曲線
5.3典例組建
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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