GH4169

一、GH4169概述 

GH4169錳鋼是以體心八方的γ"和面心立方米的γ′相悠長歲月中升級的鎳基持續高平均溫度錳鋼，在-253～700℃溫暖領域內含有保持比較好的,650℃這的屈服于屈服強度居開裂持續高平均溫度錳鋼的*,并含有保持比較好的、抗光輻射、、耐浸蝕特性,或者保持比較好的生產加工特性、熔接特性和組織開展安全性，都可以加工各項形式比較復雜的零機械部件，在宇航、核能發電、能源行業中，在上面的溫暖領域內有了為具有廣泛性的操作。

該合金的另一特點是合金組織對熱加工工藝特別敏感，掌握合金中相析出和溶解規律及組織與工藝、性能間的相互關系，可針對不同的使用要求制定合理、可行的工藝規程，就能獲得可滿足不同強度級別和使用要求的各種零件。供應的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環件、板、帶、絲、管等。可制成盤、環、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結構件、機匣等零部件在航空上使用。

1.1GH4169涂料鋼號GH4169(GH169)

1.2GH4169類似鋼材牌號Inconel718(),NC19FeNb(法 國)

1.3GH4169產品的技術工藝基準

GJB2612-1996《對焊用炎熱鎂合金冷拉絲機材國家標準》

HB6702-1993《WZ8產品用GH4169合金類棒材》

GJB3165 《國際航空承力件用中高溫合金屬熱軋鋼板和鍛制棒材規定》

GJB1952 《航天用炎熱鎂合金冷軋鋼薄鋼板正規》

GJB1953《 航空公司啟驅動力擺動件用高溫作業和金熱軋鋼板棒材技術規范》

GJB2612 《電焊焊接用低溫和金冷拉絲機材規范化》

GJB3317《 航空航天用中高溫鎳鋼軋鋼產品正規》

GJB2297 《民用航空用較高溫度錳鋼冷拔（軋）無縫對接管規范起來》

GJB3020 《航空運輸用溫度高和金環坯規則》

GJB3167 《冷鐓用耐高溫和金冷拉絲機材標準化》

GJB3318 《國際航空用高溫天氣鎳鋼冷軋鋼帶材規則》

GJB2611《 飛防用高熱和金冷拉棒材規范化》

YB/T5247 《錫焊用高的溫度金屬冷拉絲機》

YB/T5249 《冷鐓用高溫環境金屬冷磨砂》

YB/T5245 《常見的承力件用溫度高碳素鋼帶鋼和鍛制棒材》

GB/T14993《 推動部件用高熱合金鋼帶鋼棒材》

GB/T14994 《溫度鎂合金冷拉棒材》

GB/T14995 《高溫天氣鋁合金熱扎板》

GB/T14996 《耐高溫合金鋼冷軋鋼板簿板》

GB/T14997 《炎熱鎂合金鍛制圓餅》

GB/T14998 《持續高溫各種合金坯件毛壞》

GB/T14992 《溫度高鎂合金和不銹鋼間類化合物溫度高食材的種類和鋼種》

HB5199《 民航用較高溫度合金鋼帶鋼薄鋼板》

HB5198 《南航茶葉用彎曲變形高溫天氣耐熱合金棒材》

HB5189 《飛機維修葉輪葉片用發生低溫耐熱合金棒材》

HB6072 《WZ8產品系列用GH4169不銹鋼棒材》

1.4GH4169有機化學上成份該合金鋼的有機化學上成份構成3類：原則單位成份、好成份、高純成份，見表1-1。好成份的在原則單位成份的基本上降碳增鈮，所以變少無定形碳鈮的人數，變少身體疲勞源和加劇增強相的人數，加快特點和的材料程度。也變少危害性殘渣隨和體含鐵。高純成份是在好原則單位基本上變低和危害性殘渣的含鐵，加快的材料含量和。

核能應用的GH4169合金，需控制硼含量（元素成分不變），具體含量由供需雙方協商確定。當ω（B）≤0.002%時，為與宇航工業用的GH4169合金加以區別，合號為GH4169A。

表1-1[1] % 

續表1-1% 

1.5GH4169熱凈化加工治療監督管理辦法不銹鋼具有著不相同于的熱凈化加工治療監督管理辦法，以調節金屬材質晶粒度、調節δ相形貌、區域劃分和人數，才能換取不相同于職務級別的力學結構機械性能。不銹鋼熱凈化加工治療監督管理辦法分3類：

Ⅰ：(1010～1065)℃?10℃，1h，油冷、空冷或水冷散熱 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料晶粒粗化，晶界和晶內均無δ相，存在缺口敏感性，但對提高沖擊性能和抵抗低溫氫脆有利。

Ⅱ：(950～980)℃?10℃，1h，油冷、空冷或散熱 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料有δ相，有利于消除缺口敏感性，是常用的熱處理制度，也稱為標準熱處理制度。

Ⅲ：720℃?5℃，8h,以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理后，材料中的δ相較少，能提高材料的強度和沖擊性能。該制度也稱為直接時效熱處理制度。

1.6GH4169優良品種產品規格和生產商情況下應該生產商模鍛件（盤、產品鍛件）、餅、環、棒（鍛棒、軋棒、冷拉棒）、板、絲、帶、管、各個形壯和寬度的固定件、伸縮性電子器件等、訂貨情況下由需求兩方商討。絲材以商討的訂貨情況下成盤狀訂貨。

1.7GH4169冶煉和鍛壓制作技術技術碳素鋼的冶煉制作技術技術以分成3類：重力作用室傳器加電渣重熔；重力作用室傳器加重力作用室電弧放電焊接重熔；重力作用室傳器加電渣重熔加重力作用室電弧放電焊接重熔。可結合零部件的應用領域的標準，選定 所必需的冶煉制作技術技術，夠滿足應用領域的標準。

1.8GH4169軟件概述與特有規范要求加工飛機維修和航空工業化的發起機中的幾種勻速直線運動件和勻速轉動件，如盤、環件、機匣、軸、葉輪葉片、固定件、的剛性配件、天燃汽連接管、密閉配件等和氬弧焊框架件；加工核技術工業化的軟件的幾種的剛性配件和格架；加工油氣和精細化工前沿技術軟件的配件及配件。

近年來，在對該合金研究不斷深化和對該合金應用不斷擴大的基礎上，為提高質量和降低，發展了很多新工藝：真空電弧重熔是采用氦氣冷卻工藝，有效減輕鈮偏析；采用噴射成型工藝，生產環件，降低生產和縮短生產周期；采用超塑成型工藝，擴大產品的生產范圍。

二、GH4169物理及化學性能 

2.1GH4169溫性能

2.1.1GH4169鋁熱反應的溫度范圍內1260～1320℃。

2.1.2GH4169熱導率見表2-1。

表2-1[2] 

2.1.3GH4169比熱容見表2-2。

2.1.4GH4169線增長因子見表2-3；

2.2GH4169溶解度ρ=8.24g/cm3。

2.3GH4169電耐腐蝕性

表2-2[2] 

表2-3[2] 

2.4GH4169磁塊能不銹鋼無磁塊。

2.5GH4169化工性能參數

2.5.1GH4169耐腐蝕性在空氣質量媒質中檢驗100h后的脫色傳送速度見表2-4。

表2-4 

三、GH4169力學性能 

優質棒材技術標準規定的性能見表3-1。

表3-1[1] 

注：熱處理制度：Ⅱ。

四、GH4169組織結構 

4.1相變溫差γ"相是該合金屬類的主要突破相，其高相對穩定溫差是650℃，起固熔溫差為840～870℃，*固熔溫差是950℃，γ′相也是該合金屬類的突破相，但規模短于γ"相，其揮發溫差是600℃，*熔解溫差是840℃；δ相的起揮發溫差是700℃，揮發峰溫差是940℃，980℃起熔解，*熔解溫差是1020℃。

4.2時光-室內溫度-策劃 轉變成弧線見圖4-1。

4.3合金材料阻止組成

4.3.1和金規范熱辦理情形的組織機構由γ基體、γ′、γ"、δ、NbC相包含。γ"(Ni3Nb)相是一般提升相，為體心六方有序化空間結構的亞穩固相，呈圓板狀在基體中彌散共格分溶解，在追訴時效或應運哺乳時，有向δ相轉移的趨勢分析，使比強度回落。γ′(Ni3(Al、Ti))相的總數量次于γ"相，呈球狀彌散分溶解，對和金起有區域提升的做用。δ相一般在晶界分溶解，其形貌與鍛打哺乳時的終鍛室內熱度關以，終鍛室內熱度在900℃，型成針狀，在晶界和晶內分溶解；終鍛室內熱度達930℃，δ相呈顆粒物狀，透亮地域遍布；終鍛室內熱度達950℃，δ相呈短棒狀，地域遍布于晶界主；終鍛室內熱度達980℃，在晶界分溶解少量的針狀δ相，鍛件造成長久性凹槽明理性。終鍛室內熱度實現1020℃或更加高，鍛件中無δ相分溶解，晶體大小逐漸粗化，鍛件有長久性凹槽明理性。鍛打的過程中，δ相在晶界分溶解，能出到釘扎的做用，阻擋晶體大小粗化。

4.3.2L相是發生形變GH4169合金類中不不能具有的的相，該相富鈮，具有的于鑄錠枝晶間，降鑄錠初溶點，鑄錠中L相固溶熱度和勻化時間間隔的關心見圖4-2。

4.3.3晶粒大小度

4.3.3.1合金類在持續高溫固熔（墻體保溫2h）時的晶體長大成人偏向見圖4-3。

4.3.3.2棒材（默認晶體9～9.5級）經各種各種高溫受熱即為各種各種出現彎曲變形量打造出現彎曲變形后，再途經規范熱操作（固溶高溫965℃，1h），其晶體度的變化無常見表4-1。

4.3.3.3鍛件的技術標準法律法規，普普通通鍛件人均晶體度為6級，準許少數情況2級，堆物攻鍛件人均晶體度為8級，準許少數情況2級；可以有效期鍛件人均晶體度取決于10級或更細。

4.3.4可以直接時限的鍛件在600～700℃時限500h后，揮發相數量的變化規律見表4-2。

表4-1[19] 

表4-2[11] 

五、GH4169工藝性能與要求 

5.1生產性能參數

5.1.1因GH4169不銹鋼類中鈮濃度高，不銹鋼類中的鈮偏析層度與有色金屬流程直觀有關。電渣重熔和負壓電孤熔鑄的熔鑄進程和電棒的質理睡眠狀態直觀應響質材的優點和缺點。熔速快，易轉變成富鈮的黑斑；熔速慢，會轉變成貧鈮的白斑怎么辦病；電棒表明質理差和電棒組織結構有劃痕，均易導至白斑怎么辦病的轉變成，故此，增長電棒質理和把控好熔速及增長鋼錠的干固濃度是冶煉流程的的關鍵客觀因素。為不要鋼錠中的原素偏析較重，迄今用于的鋼錠口徑太不低于508mm。

均勻化工藝必須確保鋼錠中的L相*熔解。鋼錠兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理的時間，根據鋼錠和中間坯的直徑而定。均勻化工藝的控制與材料中的鈮偏析程度直接相關。

目前生產中采用的1160℃，20h?1180℃，44h的均勻化工藝，尚不足以消除鋼錠中心的偏析，因此建議采用以下均勻化工藝：

1.1150～1160℃，20～30h＋1180～1190℃，110～130h；

2.1160℃，24h＋1200℃，70h[20]。

5.1.2經不光滑化制作的硬質合金含有不錯的熱制作效果，鋼錠的開坯燒水溫濕度不恰可超過1120℃。鍛件的鍛壓加工過程應選擇鍛件利用請況和選用的要求，結合在一起產量廠的產量原因而定。開坯和產量鍛件是，里面退火處理溫濕度和終鍛溫濕度須要選擇組件所的要求的組建感覺和效果來敲定，普通原因下，鍛壓的終鍛溫濕度把控好在930～950℃彼此為宜。特殊鍛件的鍛壓溫濕度和出現變形階段見表5-1。

表5-1[17] 

5.1.3與木板冷軋制關于的功能見表5-2。

5.1.4鍛件的彎曲變形情況、終鍛溫和金屬材質晶粒圖片尺寸間的有關見圖5-1。

5.1.5碳素鋼新動態再心得見圖5-2。

5.1.6打火機葉輪茶葉模鍛件由頂鍛和終鍛二道道工藝過程模鍛而成，各個的鑄造蒸汽加熱濕度對葉輪茶葉的反應見表5-3，以1020℃頂鍛和終鍛的葉輪茶葉集體穩定性為。

5.1.7鋁合金在耐高溫下的形變抗力曲線圖見圖5-3。

5.2電焊激光焊接措施安全性能參數合金鋼擁有完美的電焊激光焊接措施安全性能參數，能作氬弧焊、智能電子束焊、縫焊、碰焊等措施通過電焊激光焊接措施。

對直接時效狀態的零部件，推薦采用慣性摩擦焊以保持其強化效果，選用合適的摩擦焊工藝參數，在保留細晶組織的同時，焊縫邊緣及熱影響區還可以保留強化相γ′和γ"以及δ相，因此對接頭性能無明顯影響，對直接時效的鍛件，可在鍛造狀態進行摩擦焊，焊后再進行直接時效處理（制度Ⅲ），可獲得持久強度很高的焊接接頭[21]。

表5-2 

表5-3[19] 

5.3加工機件熱治療加工制作工藝 航材加工機件的熱治療常常按1.5條規程的Ⅱ、Ⅲ兩大類機制，即標熱治療機制和直觀實效熱治療機制實行。第三技術應用前提的要求下，也可采取機制熱治療。按標機制熱治療時，固溶治療可在950～980℃的范圍內，在選著的溫?10℃下實行。

5.4外壁除工院藝必備時可對機件外壁格局使用噴丸升級、孔推壓升級或螺孔滾壓升級流程，使機件在交變載重生活條件下運作的壽命呈幾何生長。

對要求噴涂耐磨封嚴涂層的零件，可采用等離子噴涂或噴涂工藝，以噴涂為佳，噴涂涂層與基體結合強度高，涂層致密、硬度高、孔隙率低，耐磨性好。

5.5鉆削制造與銑削能力耐熱合金可感到滿意地來鉆削制造。

機械加工時必須確保圓弧達到設計要求和平滑過渡，不允許在機械加工、裝配或運輸中出現尖角、坑與劃傷缺口，因為在這些缺陷出，可形成過量的應力集中，在使用中會導致事故的發生。

六、GH4169(GH169)低溫抗拉及屈服性能（含熱處理工藝） 

表6-1—溫度對熱軋棒材的拉伸性能影響

表6-1 

注：以上樣品熱處理工藝：980℃?5℃退火，1小時 720℃?5℃時效，8小時，空冷至620℃?5℃，在620℃?5℃保溫到總時效時間達到18小時， 空冷

表6-2—鍛件（短橫向實驗）的低溫性能

表6-2